Panduan Teknikal Thermoforming Akrilik
Kedai kebersihan benar -benar adalah salah satu perkara yang memisahkan bahagian yang baik dari sekerap. Seluruh kawasan thermoforming harus tetap bersih sepanjang masa. Malah sedikit debu atau serat di udara akan muncul sebagai kecacatan pada permukaan siap.
Apa sebenarnya termoforming
Thermoforming bermaksud memanaskan lembaran plastik sehingga ia lembut dan karet, kemudian membentuknya atau ke dalam acuan dengan vakum, tekanan, atau daya mekanikal. Ia boleh menjadi apa -apa dari seorang lelaki yang melakukannya dengan tangan di sebuah kedai kecil ke garisan automatik sepenuhnya yang menjalankan ribuan bahagian sehari.
Mengapa orang masih memilih termoforming
Berbanding dengan pengacuan suntikan atau acuan meniup, thermoforming mempunyai beberapa kelebihan yang sangat nyata:
- Tekanan membentuk sangat rendah - selalunya hanya beberapa psi.
- Anda boleh membuat bahagian yang sangat besar tanpa membelanjakan kekayaan.
- Acuan melihat hampir tidak ada daya, jadi anda boleh membuatnya keluar dari bahan -bahan murah - kayu, plaster, resin, resin, aluminium - apa sahaja yang berfungsi.
- Waktu memimpin perkakas diukur dalam beberapa hari atau minggu, bukan bulan. Itulah sebabnya hampir setiap prototaip, perdagangan - menunjukkan model, atau pendek - bahagian run adalah thermoformed.
Sudah tentu, apabila anda melewati kira -kira 10-20k kepingan, pengacuan suntikan biasanya menang pada sekeping - harga - bijak. Berikut adalah perbandingan kos dunia - Satu kedai memberi saya untuk bahagian biasa - bahagian kerumitan:
| Proses | Kos perkakas | 500 pcs | 5,000 pcs | 10,000 pcs | 20,000 pcs |
|---|---|---|---|---|---|
| Membentuk tekanan | ~$5,000 | $16.66 | $6.95 | $6.40 | $6.10 |
| Pengacuan suntikan | ~$37,500 | $78.07 | $10.37 | $6.53 | $4.65 |
Anda dapat melihat di mana crossover berlaku.
Perbezaan bahan yang sebenarnya penting
Akrilik cast mempunyai berat molekul yang sangat tinggi - ia melawan anda apabila anda cuba meregangkannya, tetapi ia memegang haba dengan baik dan tidak merendahkan banyak di dalam ketuhar.
Akrilik extruded mempunyai berat molekul yang lebih rendah - ia mengalir dengan indah, memberikan cukur - terperinci tajam, tetapi ia lebih sensitif terhadap pemanasan yang tidak sekata. Jika satu sisi menjadi lebih panas daripada yang lain, anda akan melihatnya dengan segera di bahagian siap.
Perkara yang perlu anda fikirkan semasa merancang bahagian
Anda hanya mendapat butiran halus pada acuan - sisi hubungan. Bahagian lain sentiasa permukaan "bebas".
Akrilik bergerak banyak dengan suhu, jadi apa -apa toleransi lebih ketat daripada ± 0.020 "perlu menyatakan" pada 70 darjah F "atau apa sahaja suhu yang anda maksudkan.
Letakkan sekurang -kurangnya 5 darjah draf di mana -mana - lebih baik.
Sudut tajam adalah musuh. Setiap sudut harus mempunyai jejari. Semakin besar jejari, semakin banyak ketebalan dinding dan semakin rendah - dalam tekanan.
Deep cabutan memerlukan multi - pembentukan peringkat (plug, billow, snap - kembali, dan lain -lain). Perkara cetek boleh dilakukan dengan vakum atau tekanan yang mudah.
Ketebalan dinding selalu keluar ketika anda melukis lebih mendalam. Jika anda tidak pra - meregangkan lembaran, sisi sisi boleh berakhir kertas - nipis manakala rim tetap tebal.
Nota reka bentuk acuan sejak bertahun -tahun melakukan ini
Bahan acuan yang sebenarnya kita gunakan:
Prototaip → Kayu, MDF, Plaster, Renboard, Papan Peralatan Epoksi
Pengeluaran → Aluminium Cast untuk 1,000-10,000 pcs, mesin atau air - aluminium/keluli yang disejukkan untuk jangka masa panjang.
Kemasan Surface: Lancar baik, cermin adalah buruk (perangkap udara). Kebanyakan kita menggunakan manik cahaya - letupan atau tekstur EDM yang sangat halus. Sekiranya pelanggan mahu kulit atau rambut, kami hanya mengetuknya ke dalam acuan.
Lubang vakum - peraturan yang sama semua orang lupa:
- Diameter lubang tidak pernah lebih besar daripada ketebalan lembaran
- Selalu kembali - gerudi dengan ¼ -⅜ "bit hingga kira -kira 0.090" dari permukaan
- Terlalu sedikit lubang → kulit ikan paus atau pembentukan tidak lengkap
- Terlalu banyak atau terlalu besar → little dimpes anda tidak boleh menggilap keluar
Suhu acuan - simpan sekitar 190 darjah F (88 darjah). Acuan sejuk=tanda sejuk dan tekanan gila. Acuan panas=Anda tunggu selama -lamanya untuk bahagian itu sejuk.
Lelaki vs acuan wanita - ingat:
Acuan lelaki → bahan tebal di bahagian bawah, nipis di rim
Acuan wanita → paling tebal di tepi, nipis di bahagian bawah
Pilih mengikut tempat anda memerlukan bahan tersebut.
Sistem Vakum & Tekanan (barangan yang biasanya diserang)
Anda benar -benar mahukan 28-30 INHG pada muka acuan. Setiap siku 90 darjah yang anda boleh padamkan bernilai wang sebenar dalam masa kitaran.
Bahagian tekanan: 99% bahagian dilakukan pada 20-50 psi. Hanya pekerjaan terperinci yang benar -benar mendalam atau tajam - pergi ke 100-150 psi. Udara harus menjadi tulang - kering dan minyak - percuma.
Pre - pengeringan
Lembaran extruded hampir tidak memerlukannya. Sekiranya ia duduk di gudang lembap selama berbulan -bulan, buangnya ke dalam ketuhar pada 176 darjah F selama sehari. Lembaran Cast - Pada dasarnya tidak pernah mengeringkannya.
Pengapit
Pengapit sejuk adalah penyebab webbing #1 dan tidak - menarik di tepi. Panaskan bingkai pengapit. Serius.
Suhu membentuk biasa yang sebenarnya kita gunakan:
| Bahan | Membentuk julat | Tempatan penyingkiran selamat | Tempatan acuan biasa |
|---|---|---|---|
| Akrilik yang diekstrusi | 290-320 darjah f | 185 darjah f | ~ 190 darjah f |
| Cast Acrylic | 340-380 darjah f | 185 darjah f | ~ 190 darjah f |
Pemanasan - masih langkah terpenting
Lembaran nipis (< 4 mm) → double-sided quartz infrared, fast and beautiful.
Lembaran tebal atau bahagian optik → dipaksa - ketuhar perolakan udara, tempoh. Jika anda cuba inframerah - haba 6 mm cast lembaran, anda akan melepuh permukaan jauh sebelum teras cukup panas.
Masa pemanasan kasar dengan kuarza berganda yang baik pada suhu pemanas ~ 1200 darjah F:
| Ketebalan | Masa (kedua -dua belah pihak dilanda) |
|---|---|
| 3 mm | 90-120 saat |
| 6 mm | 4-5 min |
| 9-10 mm | 8-11 min |
| 12 mm | 12-16 min |
Kaedah membentuk yang sebenarnya kita gunakan setiap hari
Bahagian cetek → vakum lurus atau pembentukan tekanan
Medium Draw → Palam - Membantu tekanan
Deep Draw → Billow + Plug atau Snap - Back + Plug (Wang Pengagihan Ketebalan Terbaik Boleh Beli)
Bahagian optik → percuma - ditiup atau vakum - Sag ke dalam cincin - tiada tanda alat sama sekali.
Penyejukan
Jangan tergesa -gesa. Sejukkan kedua -dua belah sama rata sehingga bahagian sekurang -kurangnya di bawah 150 darjah F sebelum anda menariknya dari acuan. Buangkan selimut yang tebal di atas bahagian tebal sehingga satu sisi tidak sejuk lebih cepat dan kunci tekanan.
Pengecutan - ia akan berlaku
Lembaran extruded mengecut sehingga 3% dalam arah mesin, sebenarnya tumbuh ~ 0.5% di seluruh.
Lembaran cast mengecil kira -kira 1.5-2% kedua -dua cara.
Sentiasa jalankan ujian kosong terlebih dahulu dan ukur panas, kemudian laraskan saiz kosong anda.
Selepas membentuk
Trim bagaimanapun anda suka-mati dipotong dalam - baris Jika anda mampu membelinya, 5 paksi CNC atau jadual penghala jika anda tidak boleh.
Anneal segala -galanya yang akan melihat pelarut, alkohol, atau cuaca luaran . 175 - 180 darjah F untuk kira -kira 1 jam per mm ketebalan, sejuk tidak lebih cepat daripada 25 darjah f/jam. Ia adalah perbezaan antara bahagian yang berlangsung selama 6 bulan dan satu yang berlangsung selama 15 tahun.
