Apa itu penggerudian?

Untuk operasi penggerudian pada lembaran akrilik, mana -mana kuasa yang tersedia secara komersil - peralatan yang didorong sesuai. Ini termasuk, tetapi tidak terhad kepada, latihan tangan mudah alih, penekan gerudi bangku, bubur, automatik multi - unit penggerudian spindle, router CNC, dan pusat pemesinan.

Pasaran menawarkan pelbagai bit gerudi yang direka khusus untuk bahan plastik. Bit ini biasanya dibuat dari keluli kelajuan tinggi - (HSS), aloi kobalt, karbida - tipped HSS, atau karbida pepejal. Di samping itu, standard logam - kerja latihan twist HSS boleh digunakan untuk bahan akrilik dengan pengubahsuaian yang sesuai.

Standard Metal - Bit gerudi kerja direka untuk secara aktif memotong logam dengan makan yang agresif. Jika digunakan pada bahan akrilik tanpa sebarang pengubahsuaian, bit ini akan menyebabkan kerepek, notching, dan kerosakan lain pada lembaran. Oleh itu, bit -bit ini mesti dikendalikan semula untuk memproses plastik dalam "mengikis" daripada "pemotongan tajam", dengan itu menghalang bahan daripada ditumbuk.

Apabila menyesuaikan latihan twist logam standard untuk pemprosesan plastik, tiga aspek utama mesti dipertimbangkan:

Point Angle

Sudut titik bit standard biasanya berkisar dari 118 darjah hingga 130 darjah. Sudut tip ini mestilah tanah hingga 60 darjah hingga 90 darjah. Ini membantu bit gerudi memasuki dan keluar dari lembaran akrilik dengan lancar, dengan itu mencegah kelebihan kelebihan. Sudut titik yang lebih besar (contohnya, melebihi 90 darjah) biasanya menyebabkan retak dan pukulan - apabila bit gerudi keluar lembaran.

Untuk kebanyakan operasi penggerudian lembaran akrilik, bit gerudi sudut 90 darjah disyorkan. Sudut titik 90 darjah menghasilkan cip yang lebih kecil yang lebih mudah untuk berpindah, membantu mengurangkan pencairan bahan dan meningkatkan kualiti lubang. Perhatian khusus diperlukan semasa masuk dan keluar. Bit gerudi dengan sudut titik 60 darjah juga biasa digunakan, terutamanya untuk lubang dengan diameter 1/2 inci dan ke atas.

Canggih mestilah tanah rata untuk mengekalkan sudut rake antara 0 darjah dan 4 darjah. Canggih yang diubahsuai dengan cara ini akan "mengikis" akrilik dan bukannya "pahat" itu.

Rake Angle

Permukaan di belakang canggih mesti menjadi tanah untuk menyediakan sudut pelepasan 12 darjah hingga 15 darjah. Pelepasan belakang ini mengurangkan kawasan hubungan antara logam dan plastik, dengan itu mengurangkan pembentukan haba. Pengubahsuaian ini biasanya standard pada latihan twist berkualiti tinggi -.

Clearance Angle / Back Relief

Sudut helix bit gerudi adalah sudut antara canggih dan garis menegak di sepanjang garis pusat gerudi. Bit gerudi dengan sudut helix sederhana memudahkan pemindahan cip dan oleh itu disyorkan untuk penggerudian plastik. Sudut helix yang terlalu kecil akan menghalang pemindahan cip dan meningkatkan risiko lebur. Sudut helix yang terlalu besar boleh menyebabkan retak di tepi lubang. Sudut helix yang disyorkan adalah 15 darjah hingga 30 darjah.

Helix Angle

Geometri bit gerudi adalah kritikal untuk kualiti lubang kerana ia secara langsung mempengaruhi saiz cip dan kecekapan pemindahan cip. Bit gerudi diameter yang lebih besar dan bit gerudi dengan sudut titik yang lebih kecil menghasilkan cip yang lebih besar. Jika kedalaman lubang (H) kurang daripada diameter bit gerudi (D), cip besar boleh dipindahkan dengan mudah. Apabila kedalaman lubang meningkat (iaitu, h> d), pemindahan cip besar menjadi sukar kerana pelepasan yang sangat kecil antara bit gerudi dan dinding lubang. Meningkatkan sudut titik bit gerudi dapat mengurangkan saiz cip, dengan itu memudahkan pemindahan cip. Walau bagaimanapun, seperti yang dinyatakan sebelum ini, jika sudut titik terlalu besar (lebih besar daripada 90 darjah), bit gerudi boleh menyebabkan pukulan - keluar dan terkelupas ketika keluar dari akrilik.

Apabila melakukan operasi penggerudian, pastikan anda mengikuti cadangan keselamatan peralatan dan pengeluar bahan.

Apabila penggerudian lembaran akrilik, sejumlah besar haba dihasilkan kerana pelepasan yang sangat kecil antara bit gerudi dan dinding lubang, digabungkan dengan pemindahan cip yang sukar. Di samping itu, kekonduksian terma yang agak rendah akrilik dan pekali pengembangan haba yang tinggi menyebabkan bahan berkembang, semakin memburukkan lagi geseran. Sekiranya tidak terkawal, faktor -faktor ini boleh menyebabkan pencairan dan lekatan bahan, yang mempengaruhi kualiti lubang. Oleh itu, meminimumkan haba yang dihasilkan dan dengan cepat mengeluarkan cip adalah penting.

Bahan kerja itu harus diikat dengan kukuh ke meja kerja. Amalan terbaik adalah menggunakan sekeping akrilik lain, lembaran termoplastik lain, atau medium - fiberboard ketumpatan (MDF) sebagai sokongan plat sokongan, yang membolehkan bit gerudi terus menggerudi ke dalam bahan pepejal kerana ia menembusi permukaan bawah. Ini berkesan menghalang keratan permukaan bawah.

Apabila memulakan gerakan penggerudian, kadar suapan yang lebih perlahan harus digunakan untuk membolehkan bit gerudi memasuki bahan dengan lancar; Apabila bit gerudi hendak keluar dari permukaan bawah, kadar suapan juga harus dikurangkan untuk mencegah kelebihan kelebihan.

Keadaan penggerudian yang betul adalah gabungan kelajuan gelendong (RPM) dan kadar suapan (IPM). Dua parameter berikut biasanya digunakan untuk menentukan keadaan ini:

SFM (kaki permukaan seminit): Kelajuan di mana canggih bit gerudi menyerang bahan.

IPR (inci setiap revolusi): Jumlah bahan yang dikeluarkan setiap revolusi bit gerudi, juga dikenali sebagai beban cip.

Walaupun SFM dan IPR tidak boleh ditetapkan secara langsung pada peralatan penggerudian manual, mereka boleh digunakan untuk menentukan kelajuan gelendong (RPM, revolusi seminit) dan kadar suapan (IPM, inci seminit). Jika nilai SFM dan IPR optimum telah ditentukan, formula berikut boleh digunakan untuk menentukan tetapan peralatan:

Recommended Drilling Conditions

Untuk penggerudian akrilik, nilai SFM dan IPR yang disyorkan ditunjukkan dalam jadual berikut:

Diameter gerudi (inci)	SFM (kaki permukaan/minit)	IPR (inci/revolusi)
1/16	20 - 160	0.001
1/8	20 - 160	0.002
1/4	20 - 160	0.004
3/8	20 - 160	0.006
1/2	30 - 90	0.008
3/4	30 - 90	0.010
Lebih besar daripada atau sama dengan 1	30 - 90	0.012 - 0.015

Charts showing larger diameter drill bits require lower SFM

Seperti yang ditunjukkan dalam jadual di atas, bit gerudi diameter yang lebih besar memerlukan SFM yang lebih rendah. Ini adalah untuk memastikan operasi penggerudian percuma yang lancar, getaran -, kerana bit gerudi besar lebih mudah merebut bahan tersebut. Oleh itu, kadar suapan biasanya mesti dikurangkan untuk mencegah kelebihan kelajuan, manakala kelajuan gelendong mesti dikurangkan untuk mencegah pencairan bahan.

Untuk kes -kes di mana h> d, "penggerudian peck" harus digunakan - iaitu, penggerudian dalam segmen dan secara berkala mengeluarkan bit gerudi dari bahan untuk membersihkan cip.

Operasi penggerudian manual harus menggunakan kelajuan dan kadar suapan yang lebih rendah daripada penggerudian automatik atau CNC. Semasa mempertimbangkan diameter bit gerudi, ketebalan bahan, dan kapasiti penyejukan, penggerudian lubang dalam harus menggunakan penggerudian peck untuk mengurangkan lebur. Oleh kerana penggerudian manual membuat kawalan kadar suapan yang tepat sukar, selepas menentukan RPM yang betul, kemasan permukaan lubang boleh digunakan sebagai panduan untuk kadar suapan. Jika cip bahan, kadar suapan terlalu cepat dan mesti dikurangkan. Jika bahan cair, kadar suapan terlalu perlahan (menyebabkan haba geseran) atau RPM terlalu tinggi, dan pelarasan mesti dibuat.

Bentuk cip yang dihasilkan semasa penggerudian boleh berfungsi sebagai rujukan untuk menilai keadaan penggerudian:

Keadaan optimum: Permukaan lubang licin, cip kelihatan seperti reben yang licin dan berterusan.

Kadar suapan terlalu tinggi atau rpm terlalu rendah: Cip adalah serbuk dan tidak berterusan, pemotongan tidak sekata.

Kadar suapan terlalu rendah atau rpm terlalu tinggi: Cip dicairkan dan berkumpul, dinding lubang menunjukkan tanda lebur.

Apabila keadaan membenarkan, penyejuk udara atau cecair harus digunakan apabila mungkin. Penyejuk dapat mengurangkan haba yang dihasilkan dengan berkesan, dengan itu meningkatkan kualiti lubang. Pada kedalaman dan saiz lubang tertentu, penyejuk adalah cara yang diperlukan untuk mencegah lebur.

Peraturan umum: When hole depth (H) exceeds drill bit diameter (D) (e.g., when D=0.250", coolant should be used if H>0.250 "), atau apabila diameter lubang lebih besar daripada atau sama dengan 1/2 inci (D lebih besar daripada atau sama dengan 1/2"), penyejuk harus digunakan.

Pilihan: Senjata udara sejuk memberikan kesan penyejukan yang baik dan lebih bersih untuk digunakan. Walau bagaimanapun, penyejuk cecair memberikan penyejukan yang lebih kuat kerana cecair boleh mengalir di sepanjang bit gerudi ke kedalaman lubang, menyebabkan kemasan lubang yang lebih baik. Air, minyak tanah, minyak mineral, atau pelarut yang serasi lain boleh digunakan.

Untuk lubang yang boleh menanggung daya skru atau bolt, alat Countersink harus digunakan untuk deburring. Zero - Countersinks seruling sangat sesuai untuk mengaitkan operasi dan deburring pada lembaran akrilik. Sekiranya alat countersink tidak tersedia, sedikit gerudi lebih besar daripada diameter lubang boleh digunakan untuk merendahkan tepi kasar di bahagian keluar lubang (bahagian di mana bit gerudi keluar lembaran).

Penggerudian papan litar adalah kes khas, menggunakan mesin automatik untuk menggerudi beribu -ribu lubang kecil pada kelajuan yang sangat tinggi. Ini memerlukan bit gerudi yang direka khas. Kadar suapan yang disyorkan dan RPM boleh dirujuk dari carta yang berkaitan.

Circuit board drilling feed rate and RPM recommendation charts

Untuk menggerudi lubang dengan diameter yang lebih besar daripada 1 inci (25.4 mm) dalam lembaran akrilik, pemotong bulatan boleh digunakan. Alat ini juga mesti diubah suai untuk memenuhi ciri -ciri bahan akrilik: hujung pemotongan mesti memproses akrilik dengan cara yang mengikis dan bukannya pahat.

Untuk hasil pemotongan yang optimum, ikuti cadangan ini:

Pemotong bulatan dan alat pemotong itu sendiri mesti ditetapkan dengan selamat.

Panjang lanjutan alat pemotong hanya perlu mencapai kedalaman pemotongan yang diperlukan.

Lembaran akrilik mesti disokong dengan secukupnya dan diapit untuk mengelakkan lenturan atau getaran semasa pemotongan.

Bahan ini harus diletakkan sebagai dekat dengan alat yang mungkin untuk mengurangkan jarak perjalanan alat.

Kelajuan gelendong yang disyorkan adalah antara 400-600 rpm.

Kadar suapan yang perlahan dan mantap adalah penting untuk mendapatkan lubang yang bersih dan licin.

Apabila lubang selesai dan "palam pusat" jatuh, sebaiknya mematikan akhbar gerudi tanpa mengeluarkan alat untuk mengelakkan alat daripada menyebabkan lubang lubang semasa pengeluaran.

Sebilangan kecil kabus air disyorkan untuk penyejukan untuk memastikan alat dan plastik pada suhu rendah, dan juga berfungsi sebagai pelincir pemotongan.

Nota: Pemotong bulatan hanya boleh digunakan pada penekan gerudi bangku, dan lembaran akrilik mesti diikat dengan kukuh ke meja kerja mesin. Akhbar gerudi memberikan tekanan seragam dan kedudukan tetap, yang penting untuk menggerudi dengan selamat tinggi - lubang kualiti. Jangan sekali -kali cuba menggunakan pemotong bulatan dengan gerudi pegang tangan.

Bahagian terdahulu terutamanya berkaitan pengeluaran dan aplikasi bengkel yang dikawal. Walau bagaimanapun, kadang -kadang penggerudian mesti dilakukan di lapangan (contohnya, di tapak pembinaan), di mana kelajuan dan kawalan makanan yang tepat adalah terhad. Dalam kes sedemikian, cadangan bit gerudi berikut mungkin membantu.

Beberapa geometri bit gerudi yang boleh digunakan dengan jelaskan diterangkan di bawah, walaupun kebanyakannya tidak dapat menghasilkan kemasan permukaan licin pada diameter dalaman lubang. Bit gerudi ini juga mesti mengikuti sokongan plat sokongan yang disebutkan sebelumnya dan keperluan penyejukan.

Spade bit (1-1/2 "hingga 2"): Gunakan reka bentuk canggih, seperti jenis dengan titik pivot rim luar, yang membantu penjajaran dan menyediakan pelarian yang lancar apabila bit gerudi keluar bahan.

Bit Brad Point (1/8 "hingga 1"): Reka bentuk ini serupa dengan gerudi twist tetapi dengan tip yang lebih baik dan titik pivot serupa dengan bit spade. Ia mempunyai reka bentuk seruling heliks yang membantu mengeluarkan cip, lebih tinggi daripada bit spade umum.

Latihan Langkah (1/8 "hingga 1/2"): Boleh digunakan untuk lembaran sehingga 0.118 "(3 mm) tebal untuk mencapai pelbagai lubang diameter dengan bit gerudi tunggal. Penggunaan memerlukan sokongan maksimum di belakang lembaran untuk mengelakkan retak.

Gergaji lubang dengan gerudi juruterbang tengah (3/4 "hingga 6"): Penyejukan diperlukan semasa memotong untuk mencegah penumpukan tekanan dalam lembaran. Mereka menghasilkan lubang permukaan dalaman yang lemah. Sesuai untuk lubang laluan kasar untuk pemasangan HVAC, paip, atau pendawaian.

Hole center distance from edge and hole diameter to bolt diameter relationship diagram

Apabila penggerudian lubang untuk sokongan pengikat titik lembaran, dua peraturan mesti diikuti:

Saiz diameter lubang: Diameter lubang bolt hendaklah sekurang -kurangnya 2 kali diameter bolt. Ini memberikan pelepasan yang mencukupi untuk pengembangan haba dan pengembangan/penguncupan kelembapan.

Jarak tepi: Jarak dari pusat lubang ke tepi lembaran hendaklah sekurang -kurangnya 1.5 kali diameter lubang.