Apa yang menjadikan laser memotong sesuai untuk paparan akrilik?
Panduan yang komprehensif untuk seni dan sains laser pemotongan akrilik untuk aplikasi paparan berkualiti tinggi -
Pemotongan akrilik seperti mentega di bawah laser. Tidak secara literal mentega - lebih seperti mentega beku jika anda melakukannya dengan betul - tetapi titik berdiri. Saya telah memotong beribu -ribu keping paparan selama bertahun -tahun dan masih belum menemui apa -apa yang sepadan dengan pemotongan laser untuk gabungan kelebihan kualiti, kelajuan, dan reka bentuk yang anda dapatkan dengan lembaran akrilik cast.
Perkara yang kebanyakan orang terlepas: Tidak semua akrilik adalah sama. Cast Acrylic (Cell - cast) memotong dengan indah, memberikan anda api - yang digilap kelebihan semua orang. Akrilik yang diekstrusi? Cerita yang berbeza. Mencuba sekali pada pekerjaan tergesa -gesa kerana pembekal keluar dari lembaran cast - tepi keluar mendung, tanda tekanan di mana -mana, terpaksa tangan - menggilap 200 keping. Tidak pernah lagi.
Cast vs Acrylic Extruded: Perbezaan Kritikal
Cast Acrylic
Dibuat dengan menuangkan methacrylate methacrylate antara plat kaca
Proses pengawetan perlahan (jam) mewujudkan struktur molekul seragam
Tekanan dalaman yang minimum
Potongan bersih dengan jelas, api - tepi digilap
Malah penghantaran ringan, sesuai untuk lampu latar
Kos yang lebih tinggi tetapi kualiti unggul untuk paparan
Akrilik yang diekstrusi
Ditolak melalui mati semasa cair
Pengeluaran lebih cepat tetapi rantai molekul menyelaraskan arah penyemperitan
Mengandungi tekanan dalaman dari proses pembuatan
Potongan dengan tepi yang mendung, kasar dan garis tekanan yang kelihatan
Penghantaran cahaya yang tidak rata, miskin untuk lampu latar
Kos yang lebih rendah tetapi tidak boleh diterima untuk paparan kualiti - tinggi
"Saya menguji ini secara khusus: membeli helaian 600x600mm dari kedua -dua jenis dari pembekal yang sama, memotong corak yang sama pada kedua -dua tepi cast: jelas, licin, sedikit api api.
Lembaran akrilik
Kelebihan akrilik yang diekstrusi
Mengapa akrilik bertindak balas terhadap laser CO2 dengan baik
Spektrum penyerapan. Laser CO2 mengeluarkan 10.6 mikron panjang gelombang, tepat di tempat yang manis di mana PMMA (polimetil methacrylate - itu nama kimia akrilik) menyerap tenaga dengan cekap. Anda tidak mencerminkan rasuk seperti yang anda lakukan dengan aluminium kosong, tidak menghantar melalui kaca biasa. Bahan itu memanaskan tepat di mana rasuk itu hits, mencairkan dengan bersih, menguap lebihan. Fizik berfungsi dengan baik sekali.
Bandingkan dengan polikarbonat. PC menyerap pada 10.6 mikron juga, tetapi ia adalah termoset yang chars dan bukannya lebur dengan bersih. Anda mendapat tepi terbakar coklat, sisa asap, perlu berjalan lebih cepat dengan kuasa yang kurang untuk meminimumkan perubahan warna. Untuk kerja paparan di mana edisi berkualiti, ia bukan starter - kecuali anda melukis tepi pula.
Kualiti rasuk lebih banyak daripada kebanyakan pengendali menyedari. M² Nilai - Seberapa dekat rasuk anda dengan ideal Gaussian - secara langsung mempengaruhi kualiti pemotongan anda. Tiub murah dengan m² 1.8 memberi anda kerf yang lebih gemuk dan tepi yang lebih kasar daripada tiub tertutup yang baik pada m² sebanyak 1.1.
Perbandingan kualiti rasuk
| Kualiti rasuk (m²) | Jenis tiub | Lebar kerf | Kualiti kelebihan | Kos |
|---|---|---|---|---|
| 1.1 (ideal) | Tinggi - tiub tertutup kualiti | 0.25mm | Cemerlang - jelas, lancar | $2200 |
| 1.8 (miskin) | Tiub kaca bajet | 0.4mm | Boleh diterima - kekasaran sedikit | $800 |
Petua Pro: Saya menguji ini secara khusus: mesin yang sama, parameter yang sama, menukar tiub. Lebar kerf pergi dari 0.4mm hingga 0.25mm, kejelasan kelebihan bertambah baik. Itulah tiub $ 800 berbanding tiub $ 2200, dan ya, anda dapat melihat perbezaannya.
Parameter tidak ada yang memberitahu anda
Tetapan kuasa hanyalah permulaan. Semua orang memberi tumpuan kepada Watts-60W, 80W, 100W, apa sahaja. Tetapi kawalan sebenar datang dari kelajuan, kekerapan, dan bagaimana anda menggabungkannya.
| Bahan | Ketebalan | Kuasa | Kelajuan | Kekerapan | Bantuan udara |
|---|---|---|---|---|---|
| Cast Acrylic | 3mm | 70% | 15mm/s | 5000Hz | 0.8 bar |
| Cast Acrylic | 6mm | 80% | 6mm/s | 4000Hz | 1.0 bar |
| Cast Acrylic | 10mm | 90% | 2mm/s | 3000Hz | 1.2 bar |
Perkara kekerapan
Perkara frekuensi kerana anda berdenyut rasuk, dan kekerapan yang lebih tinggi bermakna lebih banyak denyutan setiap milimeter potong. Lebih banyak denyutan=kelebihan yang lebih lancar tetapi juga pengumpulan haba. Terlalu tinggi dan anda akan mencair kembali ke kerf.
Mencuba 20kHz sekali kerana beberapa jawatan forum berkata ia memberikan "hasil yang lebih baik." Ya, lebih baik jika anda suka kimpalan akrilik cair sendiri kembali bersama -sama di belakang potongan. Kembali ke 5kHz, masalah hilang.
Tekanan bantuan udara
0.8 bar melalui muncung 2mm, yang ditujukan sedikit di belakang titik fokus. Tidak dalam manual. Digambarkan ini dengan percubaan dan kesilapan apabila saya terus mendapat flashback - Itulah ketika bantuan udara melantun dari bahan dan meniup akrilik menguap kembali ke permukaan atas, meninggalkan residu.
Sudut muncung 15 darjah kembali dari menegak, tiba -tiba tidak ada lagi kilas balik. Saya mengambil masa tiga bulan untuk memikirkannya.
Konfigurasi parameter sampel
Kualiti kelebihan adalah mengenai pengurusan terma
Kelebihan "api - digilap" semua orang mahu berasal dari pencairan akrilik dan ketegangan permukaan menariknya lancar kerana ia semula - menguatkan. Itulah sebabnya kerja -kerja akrilik dan extruded tidak - pelakon mempunyai orientasi molekul seragam, diekstrusi mempunyai tekanan dalaman dari proses penyemperitan yang muncul sebagai tanda tekanan apabila anda memanaskannya.
Kedudukan titik fokal mengubah segala -galanya. Kebanyakan orang memberi tumpuan tepat pada permukaan material. Saya fokus 1mm di bawah permukaan untuk apa -apa lebih tebal 5mm. Memberi anda kerf yang sedikit lebih luas di bahagian atas tetapi kelebihan bawah keluar bersih dan anda mendapat kurang merengek di permukaan belakang.
Untuk kepingan paparan di mana anda melihat tepi, kerf teratas tidak penting - anda membayangkannya jika anda peduli.
Kualiti kelebihan yang lemah (diekstrusi)
Kualiti kelebihan yang sangat baik (Cast)
Ketebalan perkara bukan - secara linear
Pemotongan akrilik 3mm pada 15mm/s, 6mm memerlukan 6mm/s, 10mm memerlukan 2mm/s. Ia tidak linear kerana pengaliran haba mula menguasai - yang lebih tebal bahan, lebih banyak haba yang dilakukan sebelum rasuk dapat menguap bahan sepanjang jalan. Akhirnya memerlukan tenaga yang tidak seimbang.
Mempunyai projek sekali, blok akrilik 20mm untuk paparan muzium. Tidak dapat memotongnya dalam satu pas - laser maxes sekitar 12-15mm bergantung kepada mesin. Terpaksa membalikkan sekeping dan dipotong dari kedua -dua belah pihak, bertemu di tengah -tengah. Anda dapat melihat garis bersama jika anda kelihatan dekat, tetapi di bawah lampu paparan tiada siapa yang notis. Disebutkan ini kepada pelanggan terlebih dahulu, mereka baik -baik saja dengannya. Lebih baik daripada cuba menghala dan mendapatkan tanda alat di mana -mana.
Kekangan reka bentuk yang tidak jelas
Saiz ciri minimum
Saiz ciri minimum adalah kira -kira 2x lebar kerf anda jika anda mahu ia bertahan. Kerf 0.25mm saya bermakna 0.5mm secara teknikal mungkin, tetapi apa -apa di bawah 1mm cenderung untuk memecahkan semasa pembersihan atau pemasangan.
Adakah berlakunya corak salji yang rumit sekali - 0.6mm sambungan antara elemen-hilang 30% untuk pecah hanya mengeluarkannya dari katil. Direka semula dengan minimum 1.2mm, kegagalan sifar.
Di dalam sudut
Di dalam sudut sentiasa mempunyai jejari yang sama dengan lebar kerf. Tidak boleh mendapatkan sudut 90 darjah yang tajam kerana rasuk adalah bulat. Jika anda memerlukan sudut persegi untuk tab - dan - sendi slot, anda perlu merancang slot besar atau memfailkan sudut secara manual.
Untuk kerja paparan, biasanya bukan masalah - kebanyakan reka bentuk berfungsi dengan baik dengan sudut 0.2mm yang radiasi. Tetapi untuk ketepatan mekanikal, ia penting.
Ukiran kedalaman
Anda boleh raster - mengukir akrilik untuk terperinci permukaan, tetapi kedalaman praktikal mungkin 0.3 - 0.5mm sebelum anda mula mendapat hasil yang tidak konsisten. Pengagihan kuasa di seluruh kawasan terukir tidak sempurna seragam-edges cenderung mendapatkan lebih banyak tenaga daripada pusat.
Muncul sebagai kedalaman yang tidak sekata di kawasan yang penuh. Contoh sebenar: Adakah kumpulan lencana nama dengan latar belakang yang diisi -. Pusat setiap lencana keluar 0.15mm dalam, tepi adalah 0.3mm. Kelihatan dahsyat.
Pesanan pemotongan
Jika anda melakukan lembaran dengan banyak potongan, potong butiran dalaman terlebih dahulu, pemotongan struktur terakhir. Jika tidak, lembaran itu kehilangan ketegaran di bahagian bawah dan mula melengkung dari panas, melemparkan ketinggian fokus anda untuk pemotongan yang tinggal.
Mempelajari ini dengan cara yang sukar untuk kerja dengan 50 lubang kecil dalam plat sokongan nipis - memotong perimeter terlebih dahulu, lembaran bergulung semasa pemotongan lubang, tumpuan dimatikan oleh 3mm pada akhir. Separuh lubang itu kasar. Membalikkan perintah potong, masalah diselesaikan.
Petua reka bentuk untuk tepi bersih
Pemotongan vektor
Pemotongan vektor sentiasa mengalahkan raster untuk tepi. Mod Raster adalah untuk ukiran permukaan, tidak memotong. Mod vektor mengikuti garis besar pada kelajuan tetap dan kuasa - banyak pembersih.
Potong arah
Arah potong menjejaskan kualiti sudut sedikit. Perubahan arah tajam menyebabkan sedikit penurunan, yang bermaksud lebih banyak tenaga yang dibuang ke sudut, yang boleh menyebabkan terlalu panas.
Penetapan bahagian
Untuk bahagian kecil atau bahan nipis di bawah 2mm, anda memerlukan pegangan atau bahagian boleh beralih pertengahan - dipotong dari tekanan udara. Magnet Hold - Downs berfungsi dengan baik untuk lembaran nipis.
Pertimbangan Pengeluaran
Kecekapan bersarang
Kecekapan bersarang menentukan kos bahan anda. Lembaran akrilik mahal - $ 85 untuk lembaran 4'x8 '3mm dari pembekal kami. Setiap inci persegi anda membazir adalah wang hilang.
Perisian bersarang yang baik menjadikan anda penggunaan bahan 85-90% pada pekerjaan yang kompleks. Penempatan bahagian bersarang buruk atau malas? 65-70% penggunaan dan tiba-tiba anda kehilangan $ 25-30 setiap helaian.
Contoh sebenar: Sekiranya pelatih melakukan bersarang sekali tanpa memeriksa. Dia meninggalkan jurang 40mm antara bahagian "untuk keselamatan." Kehilangan 15% daripada kawasan lembaran kepada apa -apa. Menunjukkan kepadanya bagaimana untuk bersarang dengan jurang 5mm - mendapat 15% kembali. Pada pekerjaan 200-helai itu $ 2,550 disimpan.
Masa kitaran vs kualiti kelebihan
Adakah beberapa kajian masa: 15mm/s memberi saya kitaran minit 12 - untuk sekeping paparan biasa . 25 mm/s membawanya turun hingga 7 minit tetapi saya perlu menghabiskan 10 minit tangan menggilap tepi selepas itu. Matematik jelas tetapi orang masih berhujah untuk "memotong lebih cepat" tanpa mempertimbangkan buruh hiliran.
Struktur kos
Kos bahan
40-50% daripada kos pekerjaan untuk kebanyakan kerja paparan . 3 mm akrilik cast yang jelas berjalan kira-kira $ 85 setiap lembaran 4x8, anda mungkin mungkin 6-8 kepingan paparan biasa setiap lembaran. Panggilnya $ 12-15 kos bahan setiap keping.
Masa mesin
Dikira dengan panjang pemotongan dibahagikan dengan kelajuan, ditambah masa persediaan. Sekeping paparan biasa mungkin 2 meter jalan pemotongan. Itulah 133 saat pemotongan, panggilnya 3 minit dengan persediaan. Pada masa mesin $ 60/jam, itu $ 3 sekeping.
Kos buruh
Pembolehubah semua orang meremehkan. Persiapan bahan, post - Pembersihan proses, pemeriksaan kualiti, pembungkusan. Rajah 5 minit setiap sekeping minimum. Pada kos buruh $ 25/jam, itu $ 2.08 sekeping.
Jumlah kos: $ 12 bahan + $ 3 mesin + $ 2 buruh=$ 17 setiap keping. Jual untuk $ 45-60 bergantung kepada kerumitan dan pelanggan.
Apa yang salah
Chipping on Corners
Berlaku apabila anda memotong terlalu cepat atau bahan mempunyai tekanan dalaman. Rasuk itu selesai memotong tetapi kejutan terma retak sudut. Biasanya cip 1-2mm, tetapi merosakkan bahagian.
Kembali - Surface Charring
Berlaku pada bahan tebal apabila laser keluar. Bantuan udara meniup bahan yang menguap keluar bahagian bawah, tetapi beberapa pemendapan di permukaan belakang sebagai sisa gelap.
Penyelesaian:
Deposit akrilik yang menguap pada kanta fokus, mengurangkan penghantaran kuasa, menjadikan titik fokus lebih besar dan kurang jelas. Anda tidak perasan dengan segera - pemotongan hanya semakin teruk selama beberapa hari.
Bahagian peralihan
Untuk bahagian kecil atau bahan nipis di bawah 2mm, anda memerlukan pegangan atau bahagian boleh beralih pertengahan - dipotong dari tekanan udara.
Perbandingan dengan kaedah pemotongan lain
| Kaedah | Terbaik untuk | Kualiti kelebihan | Kerumitan | Kos | Post - Pemprosesan |
|---|---|---|---|---|---|
| Pemotongan laser | Bentuk kompleks, ketebalan nipis hingga sederhana | Cemerlang (api - digilap) | Tinggi (reka bentuk yang rumit) | Medium | Minimum |
| Pemotongan penghala | Bahan tebal, lurus lurus | Bagus (tanda alat) | Medium | Rendah hingga sederhana | Penggilap diperlukan |
| Melihat pemotongan | Garis lurus sahaja | Adil (garis potong yang kelihatan) | Rendah | Rendah | Pengamplasan diperlukan |
| Jet air | Bahan yang sangat tebal | Baik (matte selesai) | Tinggi | Tinggi | Penggilap diperlukan |
| Pisau CNC | Bahan yang sangat nipis | Adil | Medium | Medium | Penamat kelebihan |
Pertimbangan Peralatan
Kehidupan tiub
Saiz mesin
Pengekstrakan adalah wajib
Akrilik yang menguap adalah barangan jahat - perengsa pernafasan, kot semuanya dengan sisa melekit, berbau dahsyat. Memerlukan pengekstrakan minimum 800 CFM di kepala pemotongan, di luar.
Saya menggunakan kipas centrifugal sebaris (Soler & Palau TD-200), 940 CFM, 4 "saluran. Memastikan kawasan kerja jelas dan anda tidak bernafas asap polimer sepanjang hari.
Sesetengah orang murah dan menggunakan CFM Fan-120 Ekzos Bilik Mandi, tidak mencukupi. Asap yang kelihatan di kawasan kerja, aduan dari orang lain di dalam bangunan. Jangan jadi orang itu.
Apa yang saya ceritakan seseorang bermula
Pemilihan bahan
Beli akrilik cast, tidak diekstrusi, kecuali kos yang benar -benar kritikal dan kualiti kelebihan tidak penting. Uji parameter anda dengan teliti sebelum pengeluaran - pemotongan bahan pembekal yang berbeza berbeza walaupun ia semua "akrilik cast." Dokumenkan tetapan anda untuk setiap jenis bahan dan ketebalan.
Melabur dalam pengekstrakan
Jangan murah. Paru -paru anda tidak boleh diganti dan asap akrilik akan merosakkan hari anda tanpa pengudaraan yang betul. Faktor dalam $ 500-600 untuk sistem pengekstrakan sebenar, lakukan saja.
Mengekalkan mesin
Mingguan: Lensa semak, cermin bersih, periksa muncung bantuan udara. Bulanan: Semak ketegangan tali pinggang, pelincir relik linear, sahkan penjajaran rasuk. Setiap tahun: Gantikan cermin, ganti tiub jika menghampiri akhir hayat. Melangkaui kos penyelenggaraan anda lebih banyak dalam pemotongan gagal dan downtime daripada penyelenggaraan itu sendiri.
Mulakan mudah
Mulakan dengan geometri mudah dan bekerja. Jangan melompat terus ke bahagian bersarang kompleks dengan ciri 0.5mm. Potong kotak dan bulatan, mengukur lebar kerf, periksa kualiti tepi, dail dalam parameter anda. Kemudian cuba lengkung, kemudian bentuk kompleks, kemudian bersarang ketat. Berjalan sebelum berlari, dll.
Semak ketinggian fokus
Semak ketinggian fokus sebelum setiap pekerjaan. Saya telah melakukan ini selama bertahun -tahun dan saya masih mengesahkan kedudukan titik fokus secara manual dengan pin tolok sebelum memulakan potongan. Mengambil masa 10 saat, menghalang masalah "mengapa keseluruhan lembaran ini dipotong seperti sampah" apabila anda menyedari bahawa anda adalah 5mm daripada fokus sepanjang masa.
Dokumen segalanya
Simpan log parameter yang berfungsi untuk bahan dan ketebalan yang berbeza. Perhatikan pembekal mana yang menyediakan bahan berkualiti terbaik. Jejak masa kerja dan penggunaan bahan untuk memperbaiki kos anda. Dokumentasi mengubah pengalaman menjadi kejayaan berulang.
"Itu cukup untuk memaparkan akrilik pemotongan laser.
Contoh paparan akrilik
Paparan berdiri
Laser laser - potong paparan akrilik dengan api - tepi yang digilap dan tab tepat - dan - pemasangan slot. Sempurna untuk paparan produk runcit.
Papan Paparan Produk
Papan paparan akrilik adat dengan laser - penjenamaan terukir dan memotong slot tepat untuk paparan produk. Bahan yang jelas membolehkan penggunaan serba boleh dalam mana -mana persekitaran.
Kes paparan
Tinggi - kes paparan akrilik akhir dengan laser - memotong sendi ketepatan dan tepi yang digilap. Ideal untuk pameran muzium atau tinggi - nilai item runcit.
